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由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免更多腐蚀环境的产生。
HDPE双壁波纹管在当前的排水领域中使用的十分广泛，但是在使用中由于各种意外也会出现管道破裂问题，造成管道漏水。HDPE双壁波纹管如果漏水，会使污水泄漏，污染周围环境。遇到HDPE双壁波纹管漏水必须要及时处理，防止引起次生灾害。
PE双壁波纹管在投入实际应用时，某些下需要进行热熔对接，这项工作完成后做好哪些检测才可以看出是否合乎规定呢。能够投入使用呢。1、PE双壁波纹管卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在的大小范围内。
2、割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物。3、检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝。4、将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝。5、PE双壁波纹管两端管道在接口上是否对准成一直线。
酸洗钝化为了去除PE波纹管焊绣等污迹使其表面质感更好，形成一层良好的保护膜，这个过程是什么样的呢。1、工作根据所需量配置对应酸液，溶液采用+方法配置；耐酸性钝化槽以及钢丝刷。2、化学酸洗采用槽内浸泡法，将PE波纹管浸泡于酸洗溶液中并不间断翻转移动，达到充分工作的效果；如遇到污迹，可用钢丝刷搽拭去除。
3、漂洗酸洗过后的PE波纹管应用冷热水交替方法冲洗干净，冲洗时长不低于20分钟。4、钝化将钝化剂涂抹在已经过酸洗的工件中并静止一段时间，令钝化膜吸附在表面。5、干燥后放置在纯净空气中，使其自然钝化。
同一批产品中，外形相同，性能同才叫合格的产品。但是有时候这同一批产品中容易有外形不规格的情况，这是怎么造成的呢。1、传动链条因磨损产生节距累积误差，造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。2、聚双壁波纹管的波纹成型模块配合精度差，合模时有错位。
应更换模块或模块运行速度同步。3、聚双壁波纹管的料筒温度太低。应适当机筒温度。4、黏度太高。应更换黏度较低的粉料。5、聚双壁波纹管的口模温度太低。应适当口模温度。聚双壁波纹管外形不规格的造成因素不仅是由于原料的问题，而且与所用设备有直接关系，所以在解决时应从多方面考虑
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