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加温阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的环节。该环节中,同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺,装模温度即为压制温度,不存在升温速率问题。而慢速模压工艺,应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高,树脂反应速度过快,物料流动性降低过快,常出现早期局部固化,无法充满模腔。温度过低,制品保温时间不足,则会出现固化不完全等缺陷。
模具温度低时,玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低,固化反应速率慢,会造玻璃钢交联反应速度长,影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层,从而进一步影响整体树脂的交联度,造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。
如果模具温度过高时,物料内部反应太快,整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快,一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中,玻璃钢发生开裂。



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模具控温模温机主要作用是:
1、玻璃钢SMC模具控温模温机加热可以提高入模时的料温,缩短物料达到 流动性的时间和成型周期。
2、提高物料内部温度的均一性,缩小物料与模具之间的温差,提高物料流动性的均匀程度,从而能降低模压成型压力,提高制品的物理机械强度。
3、模温机加热能进一步减少水分及挥发物含量,可以降低模压压力。
由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高,普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求,主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大,从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说,控制材料的浪费就是控制模具温度,控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。

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