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机械对料斗提升过程中的改进
1、牵引构件种类根据提升高度、物料温度选择。带式斗式提升机具有成本低、质量较小，可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点，故应用较为广泛。但是，由于胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般都不大，被运物料的种类也受到限制。链式斗式提升机却相反，它允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。但是，链传动会产生动载荷。
2、料斗在提升过程中应尽量要求料斗在过程中的平稳，如果不能稳升，就会出现撒料现象，造成生产效率的降低，增加功率消耗。实践证明引起撒料的原因有以下三种：料斗在提升过程中的振动，料斗在整个过程所产生的扭矩以及其他的原因。
(4)额定载荷试验；
(5)模拟断绳试验；
(6)超载25%试验。
关于斗式提升机的使用，使用者在使用时会遇到以下两个问题，为斗式提升机的安全操作细则有哪些？在使用维护时，有哪些注意事项？针对这两个问题，解答如下。
问题一：斗式提升机的安全操作细则有哪些？
答：斗式提升机的安全操作细则具体有：
(1)提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
(2)提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
(3)提升机应有 负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷。
(4)送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
五、料斗脱落
1、料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
2、进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
3、料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
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